國際能源總署（International Energy Agency, IEA）於「能源技術展望2015」（Energy Technology Perspectives 2015）報告指出，全球如要達成2050年二氧化碳排放減量目標，除了於能源供應端採取再生能源應用（30%）、碳捕捉技術（13%）、發電效率和核能（9%）等行動，主要關鍵仍仰賴能源用戶的燃料和電力效率提升（38%）以及燃料轉換（10%）為節能減碳行動方案中成本最低、效益最高的作法。
製造業 節能減碳服務團計畫
為協助製造業提升能源使用效率、減少溫室氣體排放、節省能源成本支出，並接軌國內外溫室氣體管理趨勢，經濟部工業局透過「製造業節能減碳服務團計畫」（簡稱服務團），提供技術輔導、協助產業發展溫室氣體抵換專案、推廣診斷工具應用、人才培訓、技術交流及廣宣等多元作法，強化產業節能減碳能力與經驗，加速導入綠色、節能、低碳技術，以成本有效（Cost Effective）方式落實節能減碳於生產環節。
推動案例：節能再升級 打造綠色企業
南台灣某自行車車架與前叉的專業製造廠，創立以來力求創新突破，以生產碳纖維及竹子纖維材質的高品質產品，積極爭取國內外客戶認同，期望深耕台灣、放眼國際市場。
近年為善盡社會責任，因應全球環保與綠能議題，於2015年在服務團輔導協助及全廠人員集思廣益下，藉由數位多功能電表之安裝、配線、施工規劃、用電資訊監控與收集系統建置等，即時記錄能源使用情形，並搭配製程排程、環境溫溼度或ERP（企業資源規劃系統）等相關數據，管理用電設備以及統計分析各項耗電設備用電模式，有系統降低用電與電費支出。同時發掘製程機台節能改善、製程冰水節能改善、冰水管路保溫、空壓系統效率提升、減少壓縮空氣洩漏⋯等多項整廠運轉最佳化節能空間，作為落實節能減碳的重點。
藉由系統且數據化掌握全廠合理節能減碳空間，使得該企業能夠針對各系統／設備規劃可行措施及經費，加上全員努力投入相關改善工作與定期檢討，以因應廠內生產作業實際需求，來執行最有效率的節能方案，提升內部設備能源使用效率，不僅可減少逾34.7萬度電，相當於降低605公噸CO2e（二氧化碳當量）排放，節省能源費用約650萬元;更能以環境友善訴求，符合自行車綠色環保與回歸自然的概念，吸引消費者青睞及拓展國際市場，打造綠色企業形象。
推動效益
服務團不僅提供契合產業需求之節能輔導與工具，也推動產業接軌環保署減碳專案。經由服務團與產業的共同努力，截至2015年止累計輔導全台超過2,800家工廠，提供約9,500項節能減碳技術;工廠改善後每年可減少53.3萬公秉油當量能源耗用，節電12.74億度，節省能源成本85.5億元，溫室氣體減量163.7萬公噸CO2e。