自動化一直被視為智慧工廠的精神，若要進一步闡釋，便是「資料流的自動化」，即工廠到管理層的集成、設備與設備／廠房／物流間的縱橫串聯、產品在電商與生產系統的集成、生產協同、設備的維修保養與品質控制等資料流的整合。
加雲聯網技術長吳志平指出，智慧工廠須符合人性化（人機協同作業）、資料流自動化（人工作業自動化）、營運戰情中心（管理自動化）等要件。平台化是目前的整合趨勢，如SCADA與PLC的整合，或是利用軟體整合各式機器人於單一平台上下達指令等。他舉例，加雲聯網在為某PVC工廠建置生產戰情中心時，便整合了產線產量、原料庫存、產品庫存、產品銷售等資訊，並連結外部資料庫如證券交易中心等。另外，亦針對人員門禁刷卡與定位作管控，如人員靜止時間超過2小時、非正常人員進入管制區等異常狀況發生便即時告警，並透過可視化的設備效能資訊，分析生產效能與設備妥善率。
而過去繁瑣的人工抄表、巡檢作業，現在則可導入結合設備保養管理、設備維修（叫修）及e化巡檢系統的TPM（Total Productive Maintenance，全面生產保養），其作法是在平台設定點檢表單，人員須在特定時間內下載相關表單，以手機現場點檢後上傳簽核，可採用附加現場照片、RFID刷卡或QR Code掃描等方式，有效杜絕人員未實際到場巡檢的陋習。
一個進化的中央監控系統除整合生產績效、生產設備、廠務系統、安全系統外，智慧工廠的最終目的是要成為診斷型的中控中心，將所收集的資料進行大數據分析，進而推估最佳保養週期、最佳化零件的使用壽命，甚至預測可能的異常當機情形，讓工廠不僅「耳聰目明」，還能具備自我學習與思考判斷的能力。
（本文取材自9月7日「AIoT時代廠房&製程安全防災新挑戰」研討會，詳細內容請至https://www.asmag.com.tw/seminar/2018aiot_kh/下載）